Entreplanosjulio 1, 2019
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Las grietas en las edificaciones son un problema común, hoy abordaremos este tema empezando por los tipos de grietas en el cemento, las causas que las producen y qué métodos son apropiados para reducirlas.

Por más que lo deseemos, estas fallas son inevitables y lo mejor que se puede hacer es optar por medidas preventivas.

Tipos de grietas en el cemento

Debido a la naturaleza de la construcción con hormigón, estos defectos aparecen en dos momentos precisos: antes del fraguado o después del mismo. En este sentido, podemos catalogar las primeras de la siguiente manera:

· Plásticas

· Daño por heladas

· Movimiento estructural

En el segundo caso, tenemos las siguientes:

· Inestabilidad volumétrica

· Diseño estructural

· Físico-químicas

Causas comunes de las fisuras en hormigón

Una vez que hemos establecido las distintas variedades de grietas, ahora vamos a conocer un poco más sobre cómo se producen. Existen varios factores que contribuyen a que aparezcan las fisuras, pero podemos resumirlos así:

· Asentamiento de la estructura

· Debido a la aplicación de una carga pesada

· A causa de la corrosión de los refuerzos metálicos

· Las fuerzas de expansión y contracción producto de variaciones en la temperatura

· Falta de vibración al momento de vaciar la mezcla

· Aplicación de una cubierta inadecuada durante la cementación

· La pérdida de agua hace que la superficie del material se contraiga

· Demasiado contenido de agua en la mezcla de concreto para manejarlo

· Algunas mezclas para fortalecer y fraguar más rápido son más propensas a encogerse

Medidas preventivas para evitar estas fallas

Como hemos dicho, lo fundamental cuando se trabaja con este material es ser precavidos durante el fraguado y estar preparados para la aparición de grietas posteriores. Para ello hay que atender a una serie de factores clave.

Contenido de agua en el cemento

Mientras más baja sea la tasa de contenido de agua, más fuerte será el concreto. Durante el fraguado, esta proporción no debe exceder el 0.5%, por lo que la aplicación de un plastificante te permitirá trabajarlo mejor. Lo esencial es reducir la cantidad de humedad para que la contracción no afecte tanto la integridad de los bloques o losas.

Buena mezcla con productos de calidad

Para garantizar menos fisuras, la mezcla debe estar balanceada. Los agregados optimizados que son duros, densos y de buen tamaño eliminan la posibilidad de contracción. Por el contrario, los aditivos malos provocan grietas con más facilidad. Intenta evitar elementos adicionales para la mezcla como aceleradores o agregados sucios que exigen más agua.

La importancia del acabado

Nuestra recomendación es que distribuyas bien el tiempo haciendo uso de una técnica depurada para llevar a cabo esta etapa tan crucial. Trata de no sobrecargarlo mediante los soldados de cemento, ya que esto produce asentamiento, el agua se filtra y se crea una capa de agua en la superficie. No se recomienda terminarlo en ese estado, ya que el líquido volverá al concreto.

Curación adecuada del hormigón

Para evitar que las placas pierdan agua o se sequen de más, lo más recomendable es curar las losas por algunos días. Una vez que se hayan asentado, recurres al método habitual de delimitarlas con mortero y las mantienes húmedas. Una forma efectiva es cubrirlas con tapetes de algodón llenos de agua o rociarlas con un compuesto. La curación dura un mes y lo ideal es que en ese tiempo el concreto no esté sujeto a ningún tipo de carga que pueda agrietarlo.

Técnicas adicionales para reparar fisuras

Además de lo mencionado, puedes recurrir a otros métodos que han probado ser efectivos para este problema, como por ejemplo:

·             Coser el hormigón

·             Muting y sellado

·             Inyección de resina

·             Impregnación de polímero

·             Curación autógena

·             Impregnación de vacío

·             Apisonamiento

·             Sellado flexible

·             Taladrar y taponar

·             Vendaje

Como especialistas en maquinaria para la construcción, esperamos que esta información te sea de utilidad la próxima vez que vayas a trabajar con alguna estructura hecha de concreto.

Con información de: www.umacon.com


Entreplanosjulio 27, 2018
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“Pavimentos urbanos de hormigón” es la nueva jornada de actualización técnica de la Universidad Nacional de la Plata. Tendrá por temática el hormigón y sus principales componentes; construcción, reparación y mantenimiento de pavimentos de hormigón; control y aseguramiento de la calidad. La misma se realizará el 23 de agosto, de 9 a 18.30, en el “Salón Numa Tapia” de la Facultad de Ingeniería (Av. 1 esquina 47).

Además contará con la presencia de notables disertantes: los ingenieros Diego Calo y Matías Polzinetti, coordinadores de los departamentos de Pavimentos y Tecnología del Instituto del Cemento Portland Argentino. Y estará dirigida a funcionarios, inspectores, técnicos y laboratoristas, tanto de organismos municipales como de empresas contratistas.

La inscripción es gratuita y se deberá concretarse a través del mail: comunicaciones@icpa.org.ar o al (11) 4576-7828.

 

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Entreplanosmayo 30, 2018
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Acindar ofrece soluciones de acero para estructuras de hormigón en grandes obras.

En entrevista con Pablo Paván, coordinador de marca, comunicación y atención al cliente de la gerencia de marketing de Acindar, nos informa sobre las nuevas soluciones para soldaduras y los beneficios del servicio de cortado, doblado y prearmado. La empresa provee aceros y servicios para la construcción civil a nivel nacional e intervienen tanto en estructuras de ingeniería como de arquitectura.

¿Qué está presentando Acindar en Expo Construir?

— Estamos presentes con un espacio muy importante, donde presentamos toda la oferta que tenemos para la construcción civil en lo que tiene que ver con: barra de construcción, mallas, perfiles, servicio de cortado y doblado, que es un servicio que impulsamos mucho. Y en conjunto nos acompaña la gente de Acindar Pymes, que es la SRG de Acindar que da avales financieros para las Pymes.

¿Cuentan con un lanzamiento?

— Estamos sumando una línea que tiene que ver con soldaduras con electrodos para soldaduras de alambre continuo, que es un producto relativamente nuevo en Acindar. Tiene menos de un año y se usa mucho para todo lo que tiene que ver con mallas soldadas, estructuras, pilotes y demás. Además, tenemos acá dos socios nuestros que son la gente de Vibrocom, que hacen premoldeados de hormigón y estructuras en altura con premoldeados de hormigón. Es una solución en seco, mucho más rápido que la construcción tradicional, y que usa, por supuesto, acero Acindar en sus bloques. Y también está la gente de Prenova, que hacen losas alivianadas con esferas de plástico. Las mallas que usan para enganchar esas losas son mallas de Acindar, diseñadas para la medida de sus esferas.

Están presentes en las diferentes etapas de la construcción, ¿no?

¡Exactamente! No solo nos paramos a vender las barras y varillas de construcción y nos quedamos ahí, sino que promocionamos los productos de hormigón armado, que es un producto que en esencia usa acero y que hoy es una solución alternativa para los tiempos que corren. Quizás un desarrollo inmobiliario puede llevar un año, dos años o un poco más y en una construcción con un desarrollo en hormigón armado te puede levantar una estructura de un edificio en una semana. Es una diferencia abismal que permite achicar tiempo, riesgo y demás. Nosotros estamos fomentando un poco ese tipo de alternativas, que en Argentina quizás es un poco más tradicional a la construcción de ladrillos. Entonces es buscar una alternativa que tenga la misma calidad en cuanto a resistencia y capacidad. Y que también se pueda resolver más rápido, que sea una solución atractiva para el mercado.

¿Qué características los destacan en el mercado?

— Es una empresa líder en el mercado para lo que es hierro en la construcción. Hoy contamos en lo que es el mercado de la construcción con más del 60% de la participación de mercado. Nosotros a diferencia de la competencia tenemos presencia en todo el país. Tenemos más de 65 distribuidores y 5 distribuidores Red Acindar, que tiene más de 110 locales de venta en todo el país, que son nuestros distribuidores directos.

¿Cuáles son las perspectivas que tienen para lo que resta del segundo semestre del año?

— Todo lo que tiene que ver con soluciones para la construcción viene con un impulso con lo que es cortado y doblado, que es una solución que tenemos para obras grandes como el soterramiento del ferrocarril Sarmiento, el Paseo del Bajo, la circunvalación de la ciudad de Córdoba -que se estaba terminando-, y las vías elevadas del ferrocarril San Martín. En todas esas obras que son muy importantes, van a dejar huella. Nosotros estamos presentes con nuestras soluciones de cortado y doblado que es un producto que nos diferencia. Entregamos en las obras el producto terminado, listo para hormigonar: evitando el desperdicio de material, el costo de mano de obra y el desperdicio de tiempo que tiene el armar estructuras en obra. Nosotros las armamos en plantas nuestras y se las entregamos directamente listas para hormigonar y poner en obra los distintos proyectos que hay dando vueltas.


Entreplanosfebrero 7, 2018
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Los trabajos de mantenimiento y reparación suelen ser demasiado complejos y costosos. Solo parece haber una solución a largo plazo: tener un hormigón que se repare solo. Congrui Jin y un equipo combinado de las universidades públicas de Binghamton -en Nueva York- y Rutgers -en Nueva Jersey- trabajan en el desarrollo de este tipo de hormigón. Hace cinco años decidieron que la forma más sencilla de crear un material que se arreglara sin intervención humana era creando lo que algunos llaman “hormigón vivo”. O, en todo caso, algo muy parecido.

Tras varios callejones sin salida, decidieron apostar por los hongos. La idea era mezclar esporas y nutrientes en el proceso de fabricación del hormigón. De esta forma, si se empezara a filtrar agua por una grieta, las esporas germinarían y, a medida que crezcan, actuarían como catalizadores de cristales de carbonato de calcio.

Este material parece muy apropiado para, rellenando las grietas, impedir la entrada de agua. Sin agua, los hongos esperarían, de nuevo en esporas, otra filtración que iniciara el ciclo de nuevo. Es una idea brillante, pero no estaba claro que hubiera un hongo capaz de hacer eso.

 

En busca de un superhongo

Descubrieron que el hidróxido de calcio de la piedra se disolvía en el agua y hacía el medio tan alcalino que nada sobrevivía en él. El equipo de Congrui Jin buscó entre especies adaptadas a vivir en situaciones límite y seleccionó más de 20 especies de hongos para encontrar uno que pudiera resistir a las durísimas condiciones que sometemos al hormigón.

Todos fallaron, excepto uno: el Trichoderma reesei (y no, no es el de la foto que encabeza el artículo). Esta es la buena noticia: el T. reesei es un hongo respetuoso con el medio ambiente, no resulta tóxico, ni perjudicial para la salud humana (o animal) y ya se usa en determinados procesos industriales.

Todavía falta mucha investigación, pero se trata de un paso clave en el desarrollo de hormigones biorreparables.

 

Fuente: construnario.com



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